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气动单座调节阀技术参数

　发布时间：2011/5/17 0:00:00　点击量：9319

气动单座调节阀

气动单座调节阀概述:

气动单座调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

维修

　　气动单座调节阀的维修：

　　气动单座调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

分类

　　气动单座调节阀分类：

　　按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

检修时的重点检查部位

　　检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

　　检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；

　　检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

检查中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

气动单座调节阀的日常维护

当采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；www.mikofm.com应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

公称通径mm			20				25	40		50	65	80	100	150		200	250	300	350	400
阀座直径mm			10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	可与本公司商洽生产
额定流量系数Kv		直线	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	1000	1600
		等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	900	1440
公称压力MPa			0.6 1.6 4.0 6.4
行程mm			10				16	25			40			60			100
流量特性			直线、等百分比、快开型
介质温度℃			-15～200(常温型)、-40～+250、-40～+450(中温型)、-100～+200(低温型)
法兰尺寸			铸铁法兰尺寸按JB78、铸钢法兰尺寸按JB79
法兰形式			法兰密封面形式按JB77,其中铸铁法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式
阀体材质	PN (MPa)	0.6,1.6	HT200、WCB(ZG230-450)
		4.0,6.4	WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯材质			1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
上阀盖形式			普通式(常温型)、热片式(中温型)、低温型
可调比R			50:1
气源接头			M16×1.5

主要技术参数和性能指标

调节机构主要技术参数

注：可为用户提供ANSI、JIS法兰的产品,结构长度也可按用户需要确定。

执行机构主要技术参数 :

型号	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
有效面积cm2	350	350	560	900	1600
行程mm	16	25	40	60	100
弹簧范围KPa	20～100(标准):40～200; 80～240; 20～60; 60～100

性能指标 :

项目

指标值

项目

指标值

基本误差%

不带定位器

±5.0

始终点
偏差%

气关

不带定位器

始点

±5.0

带定位器

±1.0

终点

±2.5

回差%

不带定位器

≤3.0

带定位器

始点

±1.0

终点

±1.0

带定位器

≤1.0

气开

不带定位器

始点

±2.5

终点

±5.0

死区%

不带定位器

≤3.0

带定位器

始点

±1.0

终点

±1.0

带定位器

≤0.4

允许泄漏量L/h

1×10^-4×阀额定容量

额定行程偏差%

±2.5

注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。

注：1)P-阀门定位器;R-压力继动器;
2)允许压差为阀关闭P2=0状态下,P的大值;
3)如果允许压差不清楚或大工作压差超出列表范围请与我们联系。
可配附件：

定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等

外形尺寸mm

DN	L			H		H1				质量(kg)		φA
DN	PN16	PN40	PN64	普通	高温	PN6	PN16	PN40	PN64	PN6 PN16	PN40 PN64	φA
20	181	194	206	398	548	45	52		65	19	23	285
25	185	197	210	410	560	50	57		70	20	24
40	222	235	251	455	620	65	75		85	26	35
50	254	267	286	457	627	70	82		90	30	40
65	276	292	311	610	790	80	92		100	47	66	360
80	298	317	337	622	807	95	100		107	55	78
100	352	368	394	640	850	105	110	117	125	65	99
150	451	473	508	870	1130	132	142	150	172	130	160	470
200	600		650	890	1150	160	170	187	207	175	250	470
250	730		775	1203	1523	187	202	225	235	350	470	580
300	850		900	1234	1554	220	230	257	265	500	660	580

零件名称	材料	温度范围
阀体上阀盖	HT200	-20～200℃
	ZG230-450	-40～450℃
	ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
阀芯、阀座	1Cr18Ni9	-250～550℃
阀芯、阀座	0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
填料	聚四氟乙烯	-40～200℃
膜片	丁晴橡胶夹增强涤沦织物
压缩弹簧	60Si2Mn
膜盖	A3

主要零件材料

常见故障及产生的原因

　　（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：

　　1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

　　2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

　　3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

　　5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

　　1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。

　　2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。

　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：

　　1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。

　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

　　（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

　　1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。

　　2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

　　（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

　　1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。

　　2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。

　　（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。

　　了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

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