永嘉明科阀门有限公司
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ZCG、ZCZG高温蒸汽电磁阀|
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当初冷器和电捕需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分用于定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分离焦油后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。机械化焦油氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，其中分离的氨水进入废液收集槽，分离的焦油定期用焦油泵抽送至油品库焦油槽。分离的焦油渣用刮板机连续刮到小车上定期送往煤场或外售。各蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均至凝结水槽，定期用凝结水泵送往软水站。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。当沉淀极管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。离心鼓风机及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。废液收集槽内的液体定期用废液收集槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。由电动油泵、油冷却器、滤油器、油箱等组成的油站，将润滑油送往风机各润滑部位及高位油箱，经过润滑，冷却的油经油冷却器后返回油站，高位油箱溢流的润滑油返回油站，当遇有停电等现象油站不能工作时，高位油箱内的润滑油靠其高度差压送到风机各润滑部位，保证风机惯性运转时的冷却和润滑。液力偶合器靠其内置油泵将升温后的润滑油压出，经液力偶合器冷却器冷却至30-40℃返回液力偶合器进行冷却、润滑。冷鼓工段送出的粗煤气进入脱硫塔下部，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触洗涤吸收H2S和HCN。煤气在塔顶捕雾段去除雾滴后，送至硫铵工段。脱硫母液从塔底出来，经液封至溶液循环槽，补充浓氨水和催化剂溶液后，经换热至～35℃，进入再生塔中，与压缩空气并流再生。再生后的脱硫液进入脱硫塔顶部循环喷淋洗涤。再生塔顶部产生的硫磺泡沫，至硫泡沫槽，由泡沫泵送到压滤机生产硫饼。或者送入熔硫釜用蒸汽加热熔硫生产熔融硫磺块。冷鼓工段送出的剩余氨水经氨水过滤器脱除焦油等杂质，入氨水换热器加热后入蒸氨塔进行水蒸气蒸馏。塔顶蒸出的氨气入氨气分缩器冷凝作回流。未冷凝的氨气入冷凝冷却器用低温制冷水冷却成浓氨水经过组合式三通球阀送至脱硫母液循环槽作为脱硫补充液使用。脱硫工段送出的粗煤气大约在35--40℃，入饱和器上部喷淋室，与循环母液逆向接触，吸收其中的氨气后，煤气沿切线方向进入饱和器内的除酸器，除去其中夹带的酸雾后送往粗苯工段。饱和器下段结晶室中积累的结晶母液抽送一部分去结晶槽，沉降增浓后的硫铵结晶放入离心机分离出母液，结晶由螺旋输送机送入沸腾干躁器，用热空气干燥后入硫铵贮斗，称量包装入库。从硫铵工段来的煤气经过终冷器，将煤气冷却至23-26℃，由底部进入洗苯塔。在贫油的喷洒下将煤气中的苯族物质吸收下来，同时贫油变成富油，进入洗苯塔底的富油槽，由富油泵送到油汽换热器，从脱苯塔顶出来的煤气送往气柜和回炉。由洗苯塔来的富油先经过油汽换热器，与脱苯塔顶来的苯蒸汽换热，而后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的170℃热贫油换热，使富油温度升到110-120℃，然后富油依次经过管式炉的对流段和辐射段，终使富油温度升到160--180℃进入脱苯塔。在脱苯塔内与管式炉出来的过热蒸汽直接换热，将绝大部分苯类物质蒸出来。为了控制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流，以控制塔顶温度为90--96℃，回流量实行自动调节。为了降低贫油含萘，设有萘油引出口，引出的萘油温度为130℃，去萘扬液槽。脱苯塔顶逸出的温度为90--96℃的苯蒸汽，先经油汽换热器与富油换热，再经粗苯冷凝冷却器冷却到25℃，含水粗苯进入油水分离器分离后，一部分粗苯去粗苯贮槽，再由产品泵外送；另一部分由粗苯油水分离器上部引出用回流泵打回流，分离水去控制分离器继续分离。由脱苯塔底引出的贫油先经过贫富油换热器后，自流入贫油槽，再用贫油泵送到一、二段贫油冷却器冷却至30℃左右，后回到洗苯塔继续循环使用，同时通过洗油槽向贫油中补油。为保证循环洗油的质量，由出脱苯塔后的贫油管连续引出1-1.5%的贫油到再生器再生。再生器底部通入管式炉对流段下部来的过热蒸汽，把贫油中的轻质馏分汽提出来，油汽去脱苯塔脱苯，器底残渣定期排入渣槽。各种需要处理的生产和生活污水首先进入隔油池，除去轻油和重油。然后进入气浮池进一步除去乳化油及胶状油进入调节池。在此通入空气对污水进行搅拌调节水质。此后污水进入A/O1池，在A段利用反硝化细菌的作用，将污水中的NO3-、NO22-离子还原成为N2、H2O等气体。在O1段，利用消化细菌及亚硝化细菌的作用将污水中的NH3-N氧化成NO3-、NO22-离子。同时在O1池中鼓入充足的空气，并加入微生物所需的各种营养，利用所培养的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。出水经过中间沉淀池沉淀后进入O2池，在生物膜和悬浮活性污泥的联合作用下进一步去除污水中的污染物。出水经过终沉淀池沉淀后进入复用水池，将处理后的污水全部送至熄焦工段复用，不外排。剩余污泥进入浓缩池浓缩后，进入压滤机压滤，泥饼掺入煤中炼焦。
