永嘉明科阀门有限公司
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针对阀门在使用过程中出现的情况,从阀门的设计,制造,选用以及采购等方面,就阀门质量与标准的关系提出了一些个人的见解和建议.笔者认为提高阀门整体制造水平是一项系统工程,需要有关的工程设计,阀门制造单位及用户加强合作
就如何去提升产品一次合格率谈谈自己的一些工作想法：
1.制度的建立与完善我认为品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。在品质管理当中的责任部门品管部就更应该去要求本部门的人员严格按制度中规定的去开展工作，不应该有“不要做制度的奴隶”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出现的品质异常问题。
2.加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率日常工作中，各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的。那么相互间的沟通就变得尤其重要。例如：生产或检验过程中如发现图纸或检验标准存在问题（图纸、标准与实际生产不符，而目前在生产的比图纸或标准更合理），不得以此为借口，不按图纸或标准执行，而应该及时反馈，予以改进图纸或标准，利于规范作业，这是责任也是义务。维护图纸、标准的正确性、适用性和可操作性是每位员工的职责。
3.抓好生产过程的“三检”虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有责任在生产过程对品质进行控制，其重点抓好“三检”：首检、巡检、终检。首检：确认模夹具、设备是否正常，产品是否符合图面要求。源头开始防止批量异常发生；巡检：不定时对生产过程品质巡查，确认模夹具、设备生产过程是否出现异常，防止品质变异；终检：这是对黑件产品质量的后一道把关。产品一旦表面处理后，处理难度将会大大提升。这个环节就是要防止不良漏检而流入下工序。
4.建立和完善品质标准，推进标准化作业对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯，逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。以往常听责任人反馈问题说“检验员又说我们的某产品制作不合格，以前都是这样做的，现在怎幺不行了呢？”以后希望能通过标准的建立与推进来改善这种现象。
