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调节阀是煤化工装置必不可少的重要设备之一,该阀长期在进出口压差很大的气、液、固三相流介质中使用。在确保调节特性的前提下,无论是材质选择,还是结构设计,都体现出设计者对阀门要求耐腐蚀、抗冲刷、安全可靠工作的构思和措施.
结构特点:
1整体结构合理、精巧、紧凑。
2铸造阀体的材质选用耐高温、耐腐蚀的825合金,内腔设计成光滑的流线型通道。
3与介质接触的零组件选用碳化钨材质,或零组件内腔衬碳化钨,或零组件外表面喷涂碳化钨,适应高速流动介质的冲刷和腐蚀。
4执行器选用刚性好、输出力大的弹簧返回式双作用气缸,并配置智能型定位器。
维护方法:
1.应按工况条件选用填料的材料和型式;
2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
ZJHM型气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mADC或4-20mADC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
气动套筒调节阀按作用模式可分;
正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》
反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
3、气动套筒调节阀采用了平衡型阀芯,不平衡力小,操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。
4、直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯,(双密封面或单密封面)结构,阀芯为圆柱型,经过精密加工开出一定特性的窗孔,由套筒的内圆导向和顶导向,因而阀杆上不平衡力很小、操作稳定、性能好,是一种力平衡型的调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合,由于阀芯有套筒的侧面导向,受涡流冲击所产生的振动被减弱,故具有噪音低、空化闪蒸作用小、使用寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。
5、通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值:等百分比(对数)性、直线性。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.64.06.4MPa;公称通径DN20~300mm;适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。